盐雾腐蚀试验之经典教程

一、盐雾腐蚀试验的简单介绍：

1、盐雾试验：

①、盐雾：氯化物的大气，它的主要腐蚀成份是海洋中的氯化物盐（氯化钠）。氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。

②、盐雾腐蚀：一种常见和*有破坏性的大气腐蚀；

③、腐蚀：材料其性能、大气环境的作用、破坏和变质。

2、实验分类：

   盐浓度可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍。腐蚀速度提高，盐雾试验得出结果的时间就越短。在天热暴露环境下对某产品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下，只要24小时即可得到相似的结果。

天然环境：

①、确定各种环境因素对工业产品的影响，找出对应的防护措施。从使用环境、产品自身寿命考虑，即使*先进的模拟设备也难于重现天人环境的综合因素。产品往往会受到温度、湿度、降雨、太阳辐射、盐雾、霉菌、污染、静电效应、认为操纵等综合因素的影响。

②、考核产品的寿命退化情况及产品在这些环境条件下的适应性。

③、为制定人工模拟试验方法及验证人工模拟试验方法提供依据。

加速模拟：

①、中性盐雾试验（NSS）是出现*早且目前应用领域*广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。

②、醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3.0-3.2左右，溶液变成酸性，*后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

③、铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量（0.26g/1升盐水），强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

④、交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，*后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

二、盐雾腐蚀试验涉及的标准：

1、GB/T10125-2007人造气氛腐蚀试验 盐雾试验：盐雾试验的设备、试验方法、试剂、试验条件、周期、判定等。

2、GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法：轻工、中性试验、试验条件、方法。

3、GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价。

4、GB/T1771-2007色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定：溶剂的配比、材料和尺寸、试板的处理和涂漆、试板的曝露方法等。

5、GB/T6461-2002金属基本体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试样的评级：在腐蚀环境中进行过曝露试验或者经其他目的曝露后，装饰性和保护性金属和无机覆盖层所覆盖的试板或试件腐蚀状态的判定方法。

6、Q/YDJJ033-2013金属件电镀技术条件：零部件的电镀术语、种类、标示、技术要求、试验方法和检验规则。

7、Q/YDJJ013-2013金属件涂装技术条件：中性盐雾试验72h（车架120h）沿X刀痕单侧3mm共计6mm宽以外的部分，不能出现腐蚀生成物、起泡、掉漆及涂层软化。

8、Q/YDJJ012-2013塑料件涂装技术条件：中性盐雾试验48h后，用流动水清洗，室温放置2h，用宽24mm的粘带*粘在交叉划痕上，立即将胶带一端从垂直于涂装面的方向瞬间剥离，不得有腐蚀物生成、发胀、剥落等缺陷。

9、Q/YDJJ028-2013电动车减震器（液压直筒式）：5.9.1要求工程硬铬镀层中性盐雾试验24h。装饰铬镀层铜加速乙酸盐雾试验16h连续喷雾和8h静放，表面耐腐蚀≥6级，并达到GB/T11379、GB/T6461的要求。5.9.2要求彩锌镀层中性盐雾试验48h、白锌镀层中性盐雾试验24h表面耐腐蚀≥5级，并达到GB/T6461的要求。5.9.3里的涂装层、阳极电泳涂料层等中性盐雾试验48h，延刻痕单侧3.0mm合计6.0mm以外的部分，不应有腐蚀生成物、起泡、膨胀、剥落及涂层软化。

三、盐雾腐蚀试验条件：

1、盐溶液浓度：

①、中性试验（NSS）：50±5g/L（化学纯氯化钠与蒸馏水配置）；

②、酸性试验（ASS）：在NSS调配的基础上加入适量的冰醋酸，使溶液的PH值降为3.0-3.2左右；

③、铜加速醋酸试验（CASS）：在ASS调配的基础上盐溶液中加入少量氯化铜（0.26g/1升盐水）。

2、试验温度：35±2℃（NSS、ASS），50±2℃（CASS）。

3、喷雾压力：70～170kpa。

4、试样放置角度：垂直方向成20±5°。

5、水：蒸馏水、去离子水。

6、平均沉降量：1～2ml/h（80cm2的水平面积）。

四、试样放置：

1、不能接触箱体，也不能相互接触；

2、试样可放置在箱内不同水平面上；

3、不能放在盐雾直接喷射的位置；

4、在盐雾箱中被试表面与垂直方向成15～25°，并尽可能成20°。对于不规则的试样，应尽可能的接近上述规定；

5、试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样或其他支架上的液滴不得落在其他试样上。

6、对于总的试验周期超过96h的试验，可允许试样位移。在此情况下位移的次数和频率有操作者确定，而且要在试验报告中说明；

7、试样支架用惰性才非金属材料制成。悬挂试样的材料不能用金属，要用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。

五、试验周期：

试验周期根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准，可经有关方面协商决定。一般推荐周期2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。试验的终止取决于开始出现腐蚀的时候，应经常检查试样，单在检查过程中，不能破坏被试表面，开箱检查的时间与次数应尽可能少

六、盐雾腐蚀后的试样处理：

1、清洗前放在室内自然干燥0.5h～1h；

2、用温度不高于40℃的流动水进行清洁，轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液；

3、在距离试样约300mm处用气压不超过500kpa的空气立即吹干。

七、盐雾腐蚀后的试样结果评价：

试验结果的评价标准通常应被试材料或产品标准提出。

一般试验仅需考虑一下几方面：

①、试验后的外观；

②、除去表面腐蚀产物后的外观；

③、腐蚀缺陷的数量及分布（即：点蚀、裂纹、起泡、锈蚀或有机涂层划痕处锈蚀的蔓延程度等

④、开始出现腐蚀的时间；

⑤、质量变化；

⑥、限位形貌变化；

⑦、力学性能变化；